Mennyire ellenállnak az arany márvány blokkok a karcoláshoz, a chipshez és a repedésekhez a kezelés, a gyártás és a telepítés során?

Az arany márvány viszonylag puha más természetes kövekhez képest, mint például a gránit és a kvarcit, ami azt jelenti, hogy hajlamosabb a karcolásra. A Mohs keménységi skála, amely az anyagok karcolási ellenállását méri, márványt helyez a 3-5 -es tartományba, ami azt jelzi, hogy bár ellenáll bizonyos fokú kopásnak, érzékeny a keményebb anyagok karcolására. A karcolási ellenállás kritikus jelentőségű az olyan alkalmazásokban, mint a munkalapok, a padló és a fali panelek, ahol a kő felszíne ki van téve a napi kopásnak és a véletlenszerű érintkezésnek a keményebb anyagokkal, például fém edényekkel vagy csiszolóanyagokkal. Noha a márványfelület nem mutat szignifikáns karcolást tipikus felhasználás alatt, a kockázat növekszik, ha a kő kitűnő tisztítószereknek vagy nem megfelelő kezelésnek van kitéve. A karcolások minimalizálása érdekében tanácsos megfelelő ellátással fenntartani a márványfelületet, ideértve a lágy tisztítószekrények használatát és a durva csiszoló párnák vagy tisztító oldatok használatának elkerülését. A felület rendszeres lezárása szintén segít megvédeni a márványt a karcolásoktól és a foltoktól, javítva annak hosszú élettartamát.

Arany márványtömbök , velejáró törékenységük miatt hajlamosak a forgácsolásra, különösen a szélek mentén. Ez különösen nyilvánvaló a vágási, formázási és telepítési szakaszok során. A márvány nagy tömbök kinyerésének és szállításának folyamata jelentős kockázatot jelent a forgácsoláshoz, mivel a kő gyakran éles hatásoknak vagy durva kezelhetőségnek van kitéve. Miután a márványt lemezekre vágják, a szélek, amelyek érzékenyebbek a mechanikai stresszre, akkor is chipek lehetnek, ha hirtelen nyomásnak vagy nem megfelelő kezelésnek van kitéve. Ennek a kockázatnak a csökkentése érdekében elengedhetetlen, hogy speciális vágóberendezéseket, például gyémántfűrészeket és vízhűtéses rendszereket használjon a stressz csökkentése érdekében. Az élvédőket vagy a sarokmegerősítéseket a szállítás és a telepítés során kell alkalmazni, hogy megóvja a kiszolgáltatott területeket az ütközésektől. Amikor az arany márványt választja az egyes alkalmazásokhoz, biztosítva, hogy a telepítés előtt megfelelő módon kezeljék és feldolgozzák, elősegíti a látható forgácsolás valószínűségének csökkentését.

Noha a márvány tartós kő, hajlamosabb a repedésre, mint a keményebb anyagok, például a gránit, relatív törékenysége miatt. A repedések kialakulhatnak a kezelési és gyártási folyamat során, különösen, ha a kő egyenetlen nyomásnak vagy éles ütésnek van kitéve. A belső feszültség, a hőmérsékleti ingadozások vagy a nem megfelelő emelési technikák szintén hozzájárulhatnak a kőben lévő repedések kialakulásához. Az arany márvány blokkok különösen érzékenyek a repedésre, ha a telepítés során bizonyos pontokban túlzott súlynak vannak kitéve vagy kitéve a túlzott súlynak. A hőmérséklet gyors változásai, például a kültéri alkalmazásokban tapasztaltak, termikus sokkot indukálhatnak, és repedéseket eredményezhetnek. A repedések kockázatának csökkentése érdekében elengedhetetlen annak biztosítása, hogy az arany márvány blokkok egyenletesen támogassák a szállítás és a telepítés során. Az emelőkészülékek, például a szívópoharak, a daruk vagy a nagy lemezek emelésére szolgáló professzionális kötélzet használata biztosítja, hogy a súly egyenletesen oszlik meg, és megakadályozza a lokalizált stresszt, amely repedéshez vezethet. A telepítés során ügyelni kell arra, hogy elkerülje a túlzott súlyt a márvány egyetlen pontján.

A kezelés és a gyártás során az arany márványblokkok gondos figyelmet igényelnek a károk bármilyen formájának elkerülése érdekében. A követ megfelelő felszerelés és technikák felhasználásával kell kezelni. Például a nagy blokkokat darukkal és szívóeszközökkel kell felemelni, hogy egyenletesen elosztják a súlyt és elkerüljék a kő feszültségét. A gyártási eszközök, mint például a CNC útválasztók, a gyémánt pengék és a víz fúvókák, kulcsfontosságúak a pontos vágások elvégzéséhez és a márvány kialakításához, anélkül, hogy belső károkat okoznának. Ezek az eszközök segítenek biztosítani a sima befejezést, és csökkentik a repedések vagy chipek potenciálját a vágás során. Védő anyagokat, például habpárnát, sarokvédőket és egyedi illesztési ládákat kell használni a márvány szállításához a sérülések elkerülése érdekében. Mivel a gyártási folyamat hőt és mechanikai feszültséget generálhat, vízhűtési technikákat kell alkalmazni a hőtágulás minimalizálására és a kő felületének károsodásának megakadályozására.